偶爾在使用波峰焊爐進(jìn)行焊接時(shí)，爐內(nèi)會(huì)出現(xiàn)豆腐渣狀未完全融化的錫渣，遇到這種情況的話應(yīng)該怎么辦呢？今天綠志島來(lái)跟大家分享下關(guān)于“錫爐出現(xiàn)豆腐渣狀未完全融化的錫渣要如何解決”的方法。

豆腐渣狀錫渣產(chǎn)生的原因與解決辦法

首先我們要分析檢測(cè)錫渣產(chǎn)生的原因，方便對(duì)癥下藥。

一、設(shè)備方面的原因

設(shè)備溫度：波峰焊的溫度控制得比較低，進(jìn)行焊接時(shí)機(jī)器溫度還未達(dá)標(biāo)，導(dǎo)致焊錫沒(méi)能完全熔化。

解決辦法：預(yù)熱溫度一般在裸板80-120℃,帶治具100-180℃這個(gè)區(qū)間內(nèi)；錫爐的溫度在無(wú)鉛裸板260-265℃，無(wú)鉛帶治具265-275℃，有鉛6337裸板，245-255℃，帶治具250-260℃，有鉛55°錫條255-275℃，帶治具260-280℃的區(qū)間內(nèi)。

波峰高度：波太高，焊料從掉下來(lái)的時(shí)候，溫度降低偏差比較大，焊料混合著空氣沖進(jìn)錫爐中造成氧化和半溶解現(xiàn)象，導(dǎo)致錫渣的產(chǎn)生。

解決辦法：波峰變頻器的頻率盡量低于20HZ，或波峰噴錫高度低于10mm，這將減少波峰噴口錫的流速。

機(jī)器維護(hù)：爐內(nèi)未及時(shí)清理，掉下來(lái)的焊錫沒(méi)有快速進(jìn)入爐中，部分焊錫會(huì)留在錫渣上，導(dǎo)致焊錫受熱不均勻。

解決辦法：錫面錫渣多了以后要及時(shí)清理，不然波峰噴出來(lái)的錫會(huì)落到堆積的硬塊狀錫渣上無(wú)法回落到錫液內(nèi)，凝結(jié)到錫渣內(nèi)形成豆腐渣狀不融化錫。

二、焊錫材料方面的原因

錫條方面：錫條可能為還原錫或摻雜回收還原錫導(dǎo)致錫條材質(zhì)不合格所引起。

解決辦法：采購(gòu)時(shí)購(gòu)買品牌錫條，切勿為了節(jié)省一些開(kāi)支而購(gòu)買小作坊的錫條。

助焊劑方面：助焊劑添加過(guò)多，在經(jīng)過(guò)錫爐波峰時(shí)多余回落到錫爐內(nèi)。

解決方法：噴涂助焊劑時(shí)多注意，根據(jù)自身所需條件進(jìn)行噴涂。